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1 陶瓷分離膜的發(fā)展歷史

陶瓷膜的研究始于本世紀(jì)40年代，其發(fā)展可分為3個階段，即用于鈾同位素分離的核工業(yè)時期、液體分離時期和全面發(fā)展時期。

美國曼哈頓原子彈制造所用的鈾價格極其昂貴，尋找更便宜的鈾提濃方法顯得十分重要，通過多孔材料的氣體擴散分離技術(shù)得到高度重視。由于UF₆的活性很高，限制了多孔材料的選擇，只能采用金屬或陶瓷材料。通過反復(fù)實驗，選定在多孔陶瓷管內(nèi)壁涂上一層或幾層具有階梯分布的過渡層和分離層，這就是早期的陶瓷分離膜。這種膜用于UF₆同位素的分離，分離系數(shù)為1.0043，因此要把含量極少的²³⁵UF₆提濃到3%以上，需采用多級過程，有時達(dá)到千級以上。法國于50年代也加入了這一研究工作，其開發(fā)辦法是由Commissariat al’Energie Atomiquet（CEA）主持，并SFEC子公司，專門進(jìn)行在多孔支撐管上制備分離層的研究，并組裝成組件。至少有3家公司配合CEA進(jìn)行多孔支撐體制備技術(shù)的研制，分別是Desmarquest，LeCarbone-Lorraine，Compagnie Generale d’Electroceramique（CGEC）。通過政府和配套公司的合作，法國于60年代末開始了工業(yè)過程的開發(fā)，其目標(biāo)是為Pierrelatte軍用鈾富集工廠提供陶瓷膜。其支撐體由CGEC生產(chǎn)，分離層由SFEC提供，所建成的工廠目前尚在運行之中。

1973年石油危機以后，核能得到高度重視，迫切需要大量的濃縮鈾。歐洲 擬聯(lián)合建立大型Eurodif氣體擴散分離工廠。在1975年以后的6年里，總共組裝了4000000m2的分離組件，濃縮的鈾可供90座900MW的核電站使用。

美國所進(jìn)行的工作規(guī)模更大。美國能源部（DOE）建立了幾個大型氣體擴散分離工廠，其規(guī)模約是Eurodif的兩倍。在前蘇聯(lián)，也進(jìn)行了類似的工作，但具體情況不詳，只知道其多孔金屬膜處于 地位。

70年代是陶瓷膜用于鈾濃縮的輝煌時期。進(jìn)入80年代，隨著激光技術(shù)的出現(xiàn)，陶瓷膜濃縮鈾已不占技術(shù)優(yōu)勢，失去核工業(yè)市場的陶瓷膜廠家開始積極尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域，無機陶瓷膜發(fā)展進(jìn)入了第二階段——液體分離時期。Ceraver（CGEC）和SFEC率先開展了這方面的研究工作。由于當(dāng)時在法國公開陶瓷膜技術(shù)秘密尚不可能，SFEC引入了美國Oak Ridge 實驗室開發(fā)的、由Union Carbide注冊專利的ZrO₂動力膜技術(shù)，并結(jié)合從核計劃研究中獲得的經(jīng)驗，對這種動力膜ZrO₂涂層進(jìn)行了燒結(jié)處理，將分離層固定在多孔支撐體上，這即是現(xiàn)在的ZrO₂陶瓷超濾膜。

SFEC從1980年開始成套出售這種商標(biāo)為Carbosep的膜設(shè)備?？紤]到陶瓷膜在核能領(lǐng)域已無多大前途，CEA于1987年將SFEC出售給法國的Rhone-Poulenc公司，后者將其與高分子部分合并起來，成立了一家新的公司，即 的TechSep公司，其主要產(chǎn)品是在內(nèi)徑6mm碳管內(nèi)涂上ZrO₂的超濾膜。1980年Ceraver公司也開始將陶瓷膜轉(zhuǎn)向民用領(lǐng)域，開發(fā)了一系列的α-Al₂O₃陶瓷微濾膜，這種膜應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。 在技術(shù)方面， 采用了多通道多孔陶瓷支撐體。采用多通道支撐體，并在通道內(nèi)沉積分離層的設(shè)想并不是新的概念，而是來源于1966年的美國專利。多通道陶瓷膜的出現(xiàn)，使得膜的強度大大加強，且生產(chǎn)成本有明顯下降，并且在應(yīng)用過程中也可節(jié)約能量。可以說，多通道陶瓷膜的出現(xiàn)是無機陶瓷膜工業(yè)化過程中重要的技術(shù)進(jìn)展。Ceraver公司是 家出售多通道無機陶瓷膜的公司，從1984年起，19通道的陶瓷膜以Membralox商標(biāo)出售。與SFEC相比，Ceraver對膜分離過程進(jìn)行了更為深入的研究，結(jié)合陶瓷膜的特點，將錯流過濾和反沖洗技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，使得無機陶瓷膜所具有的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。早期開發(fā)的Membralox膜主要是α-Al₂O₃微濾膜，當(dāng)時開發(fā)的γ-Al₂O₃超濾膜由于化學(xué)性能不好，未能在工業(yè)上推廣使用。多通道ZrO₂陶瓷超濾膜于1988年開發(fā)成功，它具有更為優(yōu)異的耐酸堿性能。1986年，Ceraver被出售給美國的Alcoa公司，1992年，該部又轉(zhuǎn)讓給U.S.Filter，這是目前全球較大的無機陶瓷膜及設(shè)備的供應(yīng)商。

法國核計劃的另一個參加者，LeCarbone-Lorraine公司利用其在碳材料上的優(yōu)勢制備出碳膜，并于1988年投入工業(yè)應(yīng)用。而在陶瓷膜技術(shù)解密后，相繼有一些公司、大學(xué)和研究機構(gòu)加入了陶瓷膜的研究。由Euroceral的前雇員在80年代初建立了一個小型Ceram-Filtre公司，生產(chǎn)19通道、內(nèi)徑4mm的陶瓷微濾和超濾膜。日本也進(jìn)入了這一領(lǐng)域的競爭，其中 的幾家陶瓷公司如：NGK，Cemet，Toto，Corning等，開發(fā)的無機膜設(shè)備在工業(yè)過程中獲得了成功的應(yīng)用，陶瓷分離膜產(chǎn)業(yè)逐步形成。

進(jìn)入90年代，無機分離膜，尤其是應(yīng)用廣泛的陶瓷膜（占80%以上）具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿能力已為人們所認(rèn)識，在食品工業(yè)、生物化工、化學(xué)工業(yè)、能源工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用，而無機膜在氣體分離、膜催化反應(yīng)等領(lǐng)域也顯示出廣闊的發(fā)展前景，在全球范圍引起了高度重視，無機陶瓷發(fā)展進(jìn)入了第三階段，即全面發(fā)展的時期。

這一時期的特點就是 各發(fā)達(dá) 的政府對陶瓷膜的發(fā)展予以充分的重視，將其作為一門新興的高技術(shù)前沿學(xué)科進(jìn)行研究，因而帶動了陶瓷膜研究和產(chǎn)業(yè)化的全面發(fā)展。在政府支持下，美國一些大學(xué)和科研機構(gòu)成立了無機膜研究中心，投入大量的人力、物力和財力研究和開發(fā)陶瓷膜技術(shù)。美國能源部對無機膜的應(yīng)用領(lǐng)域展開了廣泛的調(diào)查，對一些項目提供巨額資助，并與無機膜設(shè)備生產(chǎn)公司合作，共同開發(fā)市場，用新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)進(jìn)步。目前正在開發(fā)研究的主要項目有：金屬清洗液的凈化再生系統(tǒng)、油田回注水處理技術(shù)與成套設(shè)備、高溫氣體除塵技術(shù)、煙道氣除塵脫硫一體化技術(shù)、生物化工下游產(chǎn)品分離凈化技術(shù)、高溫氣體陶瓷膜分離、膜催化反應(yīng)等。日本政府也對陶瓷膜的研究投入大量人力、物力，并對陶瓷膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)極為重視，短短幾年時間，已成為陶瓷膜技術(shù) 的 之一。

通過以上3個階段的發(fā)展，陶瓷膜分離技術(shù)在國外已初步產(chǎn)業(yè)化，尤其是陶瓷膜在80年代初期成功地于法國的奶業(yè)和飲料業(yè)（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）推廣應(yīng)用后，其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立。據(jù)1986年統(tǒng)計，其市場為2000萬美元，并以年30%的增長速度發(fā)展著，1991年市場銷售額為6600萬美元，預(yù)計本世紀(jì)末，將達(dá)4～5億美元，無機膜工程可達(dá)20～30億美元，其中陶瓷膜占80%以上。

國外商品陶瓷膜主要有3種形式：管式、管束式和多通道式，單臺組件膜面積已達(dá)6m2，民用工業(yè)成套裝置規(guī)模已達(dá)160m2以上，基本形成規(guī)模化、成套化、系列化。所提供的商品膜孔徑從4nm至10μm，應(yīng)用較廣泛的是孔徑在0.2μm以上的陶瓷微孔過濾膜。

相比于發(fā)達(dá) ，我國的無機陶瓷膜研究及產(chǎn)業(yè)化工作起步較晚。 自然科學(xué)基金委員會從80年代末就從材料學(xué)科和化學(xué)工程學(xué)科安排無機膜研究，設(shè)計膜制備、表征、應(yīng)用、膜反應(yīng)等領(lǐng)域，90年代又安排了重點項目進(jìn)行無機膜研究，取得重要的進(jìn)展，促進(jìn)了我國無機膜基礎(chǔ)研究的發(fā)展。1994、1996年在美國召開的第三、四屆無機膜國際會議，我國出席人數(shù)和論文數(shù)均占第三位，顯示出較強的科研基礎(chǔ)。

80年代末，中國科學(xué)院、 教委等部門的科研人員即開始了無機膜的研究工作，取得了多項基礎(chǔ)研究成果。其特點是從無機膜催化反應(yīng)的需要出發(fā)，對膜的制備、表征進(jìn)行研究，尤其重視對具有氣體分離能力的金屬膜、分子篩膜等進(jìn)行了較深入的研究，并在膜催化反應(yīng)和膜制備機理等研究領(lǐng)域取得了令人鼓舞的基礎(chǔ)理論成果。南京化工大學(xué)則充分發(fā)揮自身在化學(xué)工程、化工機械、陶瓷材料3大領(lǐng)域的優(yōu)勢，致力于陶瓷分離膜的工業(yè)化技術(shù)開發(fā)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了管式陶瓷膜的工業(yè)化生產(chǎn)。多通道陶瓷膜的研制也已取得實質(zhì)性的進(jìn)展，已制備出品質(zhì)優(yōu)良的實驗樣品，為進(jìn)一步發(fā)展奠定了良好的工作基礎(chǔ)。 科委對陶瓷膜發(fā)展予以充分的重視，將“陶瓷微濾膜成套裝置與應(yīng)用技術(shù)”列為 “九五”重點科技攻關(guān)項目，必將對我國陶瓷膜的發(fā)展起著很大的推動作用。

2 陶瓷分離膜的應(yīng)用現(xiàn)狀及趨勢

陶瓷膜的工業(yè)應(yīng)用目前主要是在液體過濾分離方面。首先應(yīng)用在牛奶、果酒除菌過濾，采用孔徑1～1.5μm的微濾膜脫除低脂牛奶中的細(xì)菌，效率達(dá)99.6%，濾速達(dá)500～750L/(m2·h)，由這種工藝生產(chǎn)出的牛奶其低溫保存期由未處理的6～8d延長至16～21d，處理過程中通過提高膜面流速而減少污染。此外，將巴氏滅菌過程與陶瓷膜結(jié)合可以生產(chǎn)出濃縮型巴氏滅菌牛奶，Membralox和Carbosep膜在這方面均有成功的經(jīng)驗。果汁澄清是陶瓷膜應(yīng)用較為成功的例子之一，160m2的工業(yè)裝置用于蘋果汁澄清已達(dá)10年以上，生產(chǎn)出的果汁品質(zhì)優(yōu)良，更具芳香味。

陶瓷膜在酒類過濾除菌、除雜領(lǐng)域的應(yīng)用已有近15年的歷史，過濾白酒通量可達(dá)50～250L/(m2·h)，對紅酒則只有50～100L/(m2·h)。在啤酒生產(chǎn)中，采用孔徑0.5μm的陶瓷膜，色度截留率僅3%，發(fā)泡蛋白沒有顯著損失，除菌率達(dá)100%。

陶瓷膜在生物化工領(lǐng)域中的應(yīng)用研究是近期的熱點之一，涉及領(lǐng)域包括細(xì)胞脫除、無菌水生產(chǎn)以及低分子有機物發(fā)酵液的澄清和生物膜反應(yīng)器的研究。根據(jù)陶瓷膜優(yōu)異的抗微生物侵蝕能力，在這一領(lǐng)域中應(yīng)有著廣泛的應(yīng)用，但由于膜的污染嚴(yán)重，目前尚無工業(yè)規(guī)模的報導(dǎo)。此外，陶瓷膜在水處理、紡織工業(yè)廢堿液回收、廢油的高溫超濾回收等領(lǐng)域中都已開始投入應(yīng)用。

陶瓷膜在液體過濾領(lǐng)域中的應(yīng)用已有近20年的歷史，但膜污染制約著這一領(lǐng)域的發(fā)展。近幾年關(guān)于陶瓷膜污染處理以及怎樣降低膜污染的研究日益受到重視。污染機理的研究主要涉及蛋白質(zhì)在陶瓷膜表面的吸附，認(rèn)為與吸附相關(guān)的孔阻塞是大孔徑膜通量隨時間下降的重要原因。Richard等對地表水透過陶瓷微孔膜的污染進(jìn)行模擬計算，并提出一些解決污染的方法：Miller等對4nm的Membralox γ-Al₂O₃膜的液體輸運性質(zhì)進(jìn)行了較全面的研究，此外，一些學(xué)者用分子模擬手段去探索物質(zhì)在微孔中的運動規(guī)律，這對深入研究膜污染機理是極有意義的。

減少污染的方法主要是提高膜面流速、高壓反向沖洗、用各種清洗液對膜進(jìn)行反復(fù)清洗。此外，一些新的方法也正在開發(fā)中，如在進(jìn)料液沖入氣體、采用脈沖流動、讓膜處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)等。

陶瓷膜在氣體分離中的大規(guī)模應(yīng)用僅有鈾同位素分離一例，而且這一用途也已被其它方法逐步取代。陶瓷膜在氣體分離中存在的困難為：對致密膜而言，通量低、成本高，膜在高溫下不穩(wěn)定；而對多孔膜，則存在分離系數(shù)與膜通量的矛盾。陶瓷膜分離領(lǐng)域中另一個值得開發(fā)的市場是利用毛細(xì)冷凝機理進(jìn)行原料氣脫濕、有機溶劑回收以及強腐蝕性氣體干燥等。

陶瓷膜處理氣體成功的例子是電子工業(yè)用氣體的凈化，如U.S.Filter公司提供的產(chǎn)品對0.01μm塵粒脫除率達(dá)99.9999%。Ceramem公司開發(fā)了一種新型膜過濾器，它對高溫氣體的除塵率達(dá)99.9%以上，其壓降可與袋式除塵器相比，但膜裝填面積達(dá)155m2/m3。美國能源部與陶瓷膜在煤發(fā)電系統(tǒng)中的應(yīng)用前景作了調(diào)查，認(rèn)為可能的應(yīng)有領(lǐng)域是存在的，但必須解決膜的分離因子小、膜在高溫下穩(wěn)定性和設(shè)備的密封問題。

根據(jù)陶瓷膜的特點和國外發(fā)展陶瓷膜的經(jīng)驗，陶瓷膜在我國的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛。食品工業(yè)是其主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，諸如礦泉水生產(chǎn)、酒、飲料過濾、調(diào)味品、果汁過濾等，對膜設(shè)備的要求是抗污染能力強，可以蒸汽原位消毒，使用壽命長，而陶瓷膜恰具有這幾個優(yōu)勢。

化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域常涉及工藝原料氣、工藝原料液的凈化問題，其中少量固體雜質(zhì)必須極大限度地除去。由于原料氣、液常涉及高溫、高壓或強腐蝕性，高分子膜無法應(yīng)用，只能采用無機陶瓷膜。國內(nèi)的很多廠家已向有關(guān)部門提出此類問題的需求，如堿廠料液過濾、聚氰胺工藝料液凈化、硅膠催化劑顆?；厥铡⒎肿雍Y和催化劑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品回收、鈦白粉生產(chǎn)過程中偏鈦酸細(xì)微粒子的回收、超細(xì)粉體生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品回收等，均亟待解決。陶瓷膜的應(yīng)用必將提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動 重點建設(shè)工程和技術(shù)改造的發(fā)展。

1993年，中國石油化工總公司17套延遲焦化裝置，總加工量816萬t，蠟油產(chǎn)量194萬t。焦化油是一種劣質(zhì)蠟油，而我國原油日趨變重，直餾蠟油收率降低，催化裂化、加氫裂化等二次加工裝置原料也日趨不足，開工負(fù)荷降低，因此外用延遲焦化所產(chǎn)焦化蠟油去加氫裂化制造優(yōu)質(zhì)油品，已成為一種發(fā)展趨勢。從經(jīng)濟效益角度考慮，焦化蠟油作催化裂化原料較好。Unocal公司有25套以上的催化裂化裝置，其摻煉焦化蠟油高達(dá)進(jìn)料量的30%～50%，而我國引進(jìn)的4套加氫裂化裝置，設(shè)計允許加工10%的焦化蠟油，但實際生產(chǎn)中不足10%，甚至沒有摻煉，其主要原因就在于焦化蠟油中焦粉含量高，達(dá)200～300mg/g。這種焦化蠟油粘度大，所含焦粉粒徑小，又涉及高溫、有機溶劑等苛刻條件，到目前為止，尚未找到合適的方法解決這一重大技術(shù)難題，已成為制約我國石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展的一個重要技術(shù)問題。以某煉油廠為例，其加氫裂化每小時可吃進(jìn)29t焦化煤油，現(xiàn)在摻入量不足1t。如果除去蠟油中的焦粉，全年可多摻煉20萬t焦化煤油，全國有20余套類似裝置，其經(jīng)濟效益十分可觀。

油田回注水凈化技術(shù)是我國石油工業(yè)所面臨的重大技術(shù)難題之一。我國現(xiàn)產(chǎn)原油1.4億t，隨油采出的水量約在2.8億t左右，這些廢水中含有少量石油、固體顆粒、菌體等，回注前必須除去這些雜質(zhì)，否則將導(dǎo)致滲油口堵塞，油質(zhì)變壞，導(dǎo)致油井報廢。鑒于回注水的特殊性，對其處理技術(shù)的要求是：處理量大，凈化要求高，成本低，設(shè)備經(jīng)久耐用，到目前為止尚沒有一種比較合適的處理方法。國外從80年代末開始用陶瓷膜技術(shù)處理這一問題，目前已經(jīng)在海洋鉆井平臺上有規(guī)模應(yīng)用。

Alcoa公司從80年代末即開始采用陶瓷微濾膜進(jìn)行油田回注水凈化技術(shù)的研究，其目標(biāo)是達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回注標(biāo)準(zhǔn)。油田廢水經(jīng)處理后，一般尚含有100×10^-6～500×10^-6數(shù)量級的油、脂和部分微小固體顆粒，采用陶瓷膜可以將其除去，處理后的過濾水中油、脂含量達(dá)到回注和排放標(biāo)準(zhǔn)，固含量可降至1×10^-6數(shù)量級以下，展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。

環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用是陶瓷膜成功的典范之一。國外陶瓷膜高溫氣體除塵技術(shù)已作為一種較新、較有效的技術(shù)應(yīng)用于電廠除塵。國內(nèi)電廠有幾百座，工業(yè)鍋爐幾十萬臺，每年排塵1億t以上。造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，采用陶瓷膜除塵技術(shù)，所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益不可估量。用陶瓷膜處理金屬表面清洗液，可使清洗液的使用周期從7d延至3個月以上，其環(huán)境和經(jīng)濟效益十分顯著。全國有上千家金屬表面處理工廠，若采用此技術(shù)，效益十分顯著。

生物化工領(lǐng)域中，陶瓷膜的抗微生物侵蝕、耐高溫能力倍受重視，其地位不可替代，需求量較大。

3 我國陶瓷分離膜的發(fā)展對策

總之，根據(jù)對國內(nèi)石油化工、化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程、生物化工等領(lǐng)域的調(diào)查，對陶瓷膜設(shè)備的需求十分迫切，其中許多項目是 支柱產(chǎn)業(yè)中的重大技術(shù)難題，又涉及 重點工程和技術(shù)改造項目，加速陶瓷膜工程化關(guān)鍵技術(shù)研究，對國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用。根據(jù)國內(nèi)外陶瓷膜的發(fā)展現(xiàn)狀，本著“有限目標(biāo)，突出重點”，“有所趕，有所不趕”的原則，我國陶瓷膜的發(fā)展應(yīng)以產(chǎn)業(yè)化為中心，集中力量在以下領(lǐng)域進(jìn)行研究和開發(fā)工作：

（1）加強大面積、無缺陷商品膜的制備研究工作，重點解決Al₂O₃，ZrO₂，TiO₂，SiO₂陶瓷膜的工業(yè)制備過程中的自動控制和質(zhì)量檢測問題，其目標(biāo)是盡快使我國的商品陶瓷膜達(dá)到國外 技術(shù)水平。應(yīng)重視的研究方向有：

納濾膜：主要是膜的制備和膜的輸運機理研究。一般尚是以溶膠-凝膠法在超濾基礎(chǔ)上改性而成。

復(fù)合膜：金屬氧化物之間的復(fù)合：如讓片狀的Al₂O₃與球形的TiO₂，ZrO₂或CeO₂粒子混合，以改善Al₂O₃膜的化學(xué)和熱穩(wěn)定性；將RuO₂和TiO₂混合在氧化鋁支撐體上成膜，可以得到具有電導(dǎo)性質(zhì)的多孔膜，這種膜在電分離或化學(xué)反應(yīng)器領(lǐng)域具有發(fā)展前景。有機-無機材料之間的復(fù)合：這源自有機-無機高分子材料，通過復(fù)合，使膜兼具有機、無機的優(yōu)勢；目前研究的主要有兩類：聚硅氧烷與氧化硅中間層的復(fù)合和聚磷酸鹽高分子與碳管的復(fù)合。其它復(fù)合膜尚有：碳與碳纖維復(fù)合膜、玻璃-陶瓷復(fù)合膜、陶瓷-不銹鋼復(fù)合膜等。

陶瓷膜的改性：對已有的膜進(jìn)行改性，是改變膜性能的重要技術(shù)，使膜更適合特定的應(yīng)用領(lǐng)域。改性的主要目標(biāo)有3個：降低有效孔徑，得到超薄膜或改變膜的內(nèi)表面物理化學(xué)性質(zhì)。例如用SiO₂，TiO₂，MgO的聚合溶液對Al₂O₃膜的改性，也可用CVD，MOCVD等技術(shù)對膜的表面改性。

致密膜：主要提高金屬膜的穩(wěn)定性，降低膜的厚度。對陶瓷致密透氧膜而言，則重點在于新材料的開發(fā)和制備技術(shù)的研究。

其它膜：如陽極氧化鋁膜、玻璃膜、電導(dǎo)膜、沸石膜和分子篩膜等，制備工藝的研究較多，其目標(biāo)是進(jìn)一步改進(jìn)性能，開發(fā)大面積工業(yè)用膜的制備技術(shù)。

新的膜制備方法：其目標(biāo)是降低膜的孔徑、降低制備成本、開發(fā)性能更優(yōu)異的膜，目前研究的有：高分子材料的熱裂解、CVD、ECVD、MOCVD、電泳、熱蒸發(fā)、陰極濺射、超臨界沉積技術(shù)等。

（2）提高陶瓷膜成套裝備技術(shù)水平，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。包括組件設(shè)計、裝置成套化和應(yīng)用技術(shù)開發(fā)，其目標(biāo)是使裝置緊湊、能耗較低，重點是防止膜的污染和開發(fā)出合適的清洗方法。目前正在開發(fā)的方法有：荷電以提高膜的通量和選擇性，采用脈沖流動方式以提高通量、降低膜的污染，旋轉(zhuǎn)管式膜以改善膜的過濾性能等。在裝置方面，除成熟的管式和多通道式以外，目前根據(jù)特定目標(biāo)而開發(fā)的平板膜、中空纖維膜、金屬篩網(wǎng)支撐陶瓷膜等均展示出較好的發(fā)展前景。

（3）重視對膜反應(yīng)技術(shù)和反應(yīng)膜制備技術(shù)的研究工作，以期在新的高技術(shù)競爭中占有技術(shù)優(yōu)勢。目前尤其要加強膜反應(yīng)的化學(xué)工程基礎(chǔ)研究，建立數(shù)學(xué)模型，開發(fā)放大技術(shù)，解決高溫膜反應(yīng)器的密封問題。